Правильно-отрезной автомат И 6122А

Правильно-отрезной автомат марки И 6122А необходим для правки металла с круглым сечением и диаметром в пределах от 1,6 — до 16 мм. из бунта, а так же резки его на прутки заданной длины 100-9000мм.Временное сопротивление плавления металла —  до 800МПа; предел текучести — до 500МПа.

Автомат И 6122А состоит из следующих частей:

— вращающаяся правильная рамка

— роликовая подача

— рычажный рез.

Метод работы станка:

С разматывающего устройства конец проволоки подается в ролики с передним механизмом подачи. Благодаря наличию рычажно-эксцентрикового механизма зажима производится зажим подающих роликов. Далее ведется правка материала во всех плоскостях, его многократно поперечно пластично изгибают правильными сухарями, находящимися в гнездах правильной рамки. Затем проволока через проводки направляется в подающие ролики с задним механизмом подачи. Через отрезную втулку выпрямляемый участок проволоки подается в желоб приемного закрытого типа лотка до упора, и отрезается.

Технические характеристики:

Диаметр проволоки, мм 6,3-16,0
Скрость подачи, м/мин 25-112
Частота вращения правильной рамки, мин-1 1000-2500
Длина отрезаемого метала, мм 100-9000
Мощность электродвигателя, кВт 28,0
Габариты, мм 3230х1610х1590
Масса, кг 5650
Правильно-отрезной автомат И 6119

Правильно-отрезной автомат марки И 6119 используется для правки металла с круглым сечением и диаметром от 1,6 мм. – до 8,0 мм. из бунта. Автомат так же может выполнять резку металла на прутки длиной от 100 — до 6000 мм.,а так же на заготовки электродов длиной от 200 — до 450 мм.
Автомат И 6119  правит металл при временном сопротивлении не более 800 Мпа. и пределом текучести не более 500 Мпа.
Станок имеет конструкцию, состающую из вращающейся правильной рамки, рычажного реза и роликовой подачи.
Механизм работы автомата:
Конец проволоки с разматывающего устройства через подающие ролики с передним механизмаом подачи направляется в сухари правильной рамки.
Прака производится во всех плоскостях, благодаря многократным поперечным пластическим изгибам правильными сухарями.
Далее проволока подается через специальные проводки в ролики с задним механизмом подачи.
Через отрезную втулку прошедший обработку(правку) участок проволоки подается до упора в закрытый желоб приемного лотка, и  отрезается.

Скорость подачи проволоки можно скорректировать ступенчато, если применить многоскоростной электродвигатель.

Технические характеристики:

Диаметр проволоки, мм 1,6-8,0
Скорость подачи, м/мин 16-120
Частота вращения правильной рамки, мин-1 2500-5000
Длина отрезаемого метала, мм 100-6000
Мощность электродвигателя, кВт 11,7
Габариты, мм 2100х950х1330
Масса, кг 2365